激光切割机出现非正常火花的解决方法

来源：　点击数：4129次　更新时间：2020/11/26 10:39:20

激光切割机出现非正常火花的解决方法，激光切割机是一种常用的切割设备，比起传统切割机械更具优势，设备能够充分发挥作用与它的合理使用有着分不开的关系，为了帮助大家更好地使用，下面我们一起看一下它的常见问题分析。     1、金属激光切割机切割低碳钢时出现非正常火花的解决方法     这种情况会影响的切割断面光洁度加工质量。此时在其他参数都正常的情况下，应考虑以下情况：激光头喷嘴N O ZZEL的损耗，应及时换喷嘴。在无新喷嘴换的情况下，应加 大切割工作气体压力；喷嘴与激光头连接处螺纹松动。此时应暂停切割，检查激光头连接状态，重新上 好螺纹。     2、激光切割机加工小孔变形情况的分析     这是因为机床（只针对大功率切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方式改为爆破穿孔（普通穿刺）方式，加以解决。而对于较小功率的切割机则恰好相反，在小孔加工时应采取脉冲穿孔的方式才能取得较好的表面光洁度。     3、激光切割机在切割低碳钢时，工件出现毛刺的解决方法     工作和设计原理，分析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的主要原因：激光焦点的上下位置不正确，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；激光的输出功率不够，需要检查激光发生器的工作是否正常，如果正常，则观察激光控制按钮的输出数值是否正确，加以调整；切割的线速度太慢，需要在操作控制时增加线速度；切割气体的纯度不够，需要提供高质量的切割工作气体；激光焦点偏移，需要做焦点位置测试，根据焦点的偏移量进行调整；机床运行时间过长出现的不稳定性，此时需要关机重新启动。     4、激光切割机加工不锈钢和铝板时，工件有毛刺产生的分析     以上情况的出现，考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素，但不可简单地加快切割速度，因为增加速度有时会出现板材切割不穿的情况，此种情况在加工敷铝锌板。这时应综合考虑机床的其他因素加以解决，如喷嘴是否要换，导轨运动不稳定等。     5、激光未切割透状态的分析     分析后可以发现下面的几种情况是产生加工不稳定的主要情况：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配；激光切割线速度过快，需要操作控制减小线速度；喷嘴感应不准导至激光焦点位置误差过大,需重新检测喷嘴感应数据,是在切割铝材时容易出现。     以上总结了激光切割机五种常见的问题并做出了分析，大家在平时对设备地使用中一定要注意这些方面，规范操作是前提，定期检查维护也能有效地避免这些问题地发生。

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